其中以化学清洗法和物理清洗最为常见。

　　清洗剂的选择

　　清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用和有机酸。

　　选择清洗剂时一般应掌握以下原则：

　　1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。

　　2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用的,因酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。

　　3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。

　　4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。

　　根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂。

　　一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。

　　如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。

　　在确定清洗剂配方后,一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键地是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。

　　缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。

　　经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。

　　板式换热器反冲酸洗法

　　一、反冲——酸洗法的系统构成

　　对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

　　反冲———酸洗法的系统原理图见下图：

　　该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。

　　图中实线部分即是整个酸洗系统。它由一个酸洗槽(9) ，一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器片，从而排出循环系统。

　　酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，提高换热效果的方法。

　　二、反冲———酸洗法的操作步序

　　多年的实践证明：板式换热器的二次水流程，即冷进、冷出流程一侧较易结垢，且垢层较厚，因此我们以二次水流程的“反冲———酸洗法"为例。具体操作过程如下：

　　反冲洗时，首先关闭板式换热器的冷进阀门(3) 和冷出阀门(12) ，同时打开泄放管阀门(11) ，当放净板式换热器(7) 中的所有二次水后，再开启冷出阀门(12) ，使二次水在换热器内部形成局部逆向流动，利用其产生的压头来冲击附着在换热面上的垢层使较松散的，附着力不强的垢层脱离换热面，从而排出循环系统。

　　在进行反冲洗时我们应该注意

　　反冲的时间不宜过长，每次冲洗的遍数不宜过多。 一股以每次1 分钟为宜，进行3～5 遍，直至排出的水清澈，透明为止，因为时间过长，次数过多会导致反冲的效果不明显，同时使系统中的热量损失过多。

　　酸洗分为十个步骤

　　1、封闭过程；在保持一、二次循环回路畅通的情况下，关闭管路的所有阀门。

　　2、脱离过程：即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。

　　3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门(11) 。

　　4、打药过程:启动酸洗泵(10) ,同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。

　　5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ,封闭二次酸洗管路。

　　6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。

　　7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ,使整个二次酸洗系统动态循环。

　　8、排放过程:在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门(11) ,排净残液,关闭酸洗系统。

　　9、中和过程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的碱液,通常为Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重复步骤3 至8。

　　10、恢复过程:重新缓慢打开换热器冷出阀门(12) 和换热器冷进阀门(3) ,使二次循环正常运行。